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高铬球与中铬球、低铬球、锻造钢球存在哪些区别

 现在国内大多数矿山采用低铬钢球作为研磨体,但因其产品自身强度低,质量差,没有良好的耐磨性能,致使在选矿生产过程中极易产生破碎,导致综合效益大大降低,虽然低铬钢球的市场价格稍低,但从综合经济效益分析,高铬球性价比更高。在各矿山试验结果显示:原来用低铬球磨耗约2.0Kg,生产100万吨精矿粉需2000吨低铬球,总价值为1200万元;使用高铬球,磨耗约1.0Kg,价格 9500元/吨,生产100万吨精矿粉需1000吨高铬球,总价值为950万元,可节约350万元。另外,凤形生产的ZQCr10的普通高铬球,反映在吨精矿粉消耗成本是9.5元,而使用低铬球,反映在吨矿山球耗成本是12元,吨精矿粉球耗成本降低了3.5元,生产100万吨精矿粉可节约350万元,其经济效益非常可观。高铬球耐磨性是普通低铬球和锻打钢球2倍以上。由于这种矿山专用高铬球耐磨性能好单仓磨耗低,研磨效率高,磨机内钢球的级配稳定不易发生变化,不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量,而且还保证了矿粉质量。同时延长了补加球的周期,大大减轻了工人劳动强度,尤其大大减少了补加球的数量。


       中铬球质量指标:含铬量3.0%~7.0%,含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球,冲击值ak≥2.0J/㎝2,国家标准要求中铬球硬度(HRC)必须≥47以上,为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理(以达到消除铸造应力之目的),如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。


      低铬球质量指标:含铬量0.5%~2.5%,含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球,国家标准要求低铬球硬度(HRC)必须≥45以上,冲击值ak≥1.5J/㎝2,为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理(以达到消除铸造应力之目的),如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。


       锻造钢球质量指标:含铬量0.1%~0.5%(锻打球一般情况下不含铬),含碳量在1.0%以下并且钢球采用高温锻打制造,有些锻打钢球表面硬度(HRC)虽然可以达到≥56以上(淬透层只有15㎜左右),因锻打钢球材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度,正常情况下锻打钢球时常采用水淬处理。


      耐磨性比较: 经过淬火处理的高铬球>中铬球>低铬球>锻造钢球。


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